問題1：個人認為首先蒸汽壓力的波動可以直接影響釜溫和塔釜壓力的不穩(wěn)定,同時造成塔內壓差的波動,在鍋爐補水或蒸汽溫度變化的情況下如果不即時去調節(jié)蒸汽量來穩(wěn)定塔內壓差的話,很有可能造成反混和塔釜輕組分超標現象.這個和采用雙溫差控制的方式相仿,而且在現場操作的時候,如果蒸汽壓力升高或降低,如果閥門保持同樣的開度的話,蒸汽的流量會多少有加大和減少的情況,我認為公用系統(tǒng)的穩(wěn)定是精餾系統(tǒng)溫度的先決條件,樓上你認為如何?

答：你“說”的沒有任何錯誤。可是問題出在哪里呢？我們以控制塔壓力為例。假設塔的其它參數不變，只有供應塔底再沸的蒸汽壓力在變化，假定塔壓直控塔底再沸蒸汽的量或者串控塔底蒸汽的流量。因為該蒸汽壓力的變化，然后塔壓命令再沸器的流量控制閥做出調整，這樣才能保持塔的穩(wěn)定。這是可以實現的，完全沒有問題。（這是一元參數變化）

然而實際的情況卻不能讓你這樣子。

我們知道塔的進料除非你特意的控制其進料流量（有這種模式），否則任何塔的進料都是波動的，有時甚至有較大波幅（這時就產生二元參數變化），進料板一般不能變化了（除非特殊工藝，設計了多個可控進料口），設塔的進料變大了，就會出現塔的靈敏板以下溫度降低，但是塔壓已經正常，樓主的用塔壓控制蒸汽流量的閥門關閉了，可這時塔底部溫度卻還低呢！

問題2：單系列60萬噸/年甲醇精餾裝置，是采用板式塔好呢，還是采用高效填料塔好，請大家從兩種塔各自的優(yōu)缺點來談談。另外有誰知道國內60萬噸/年甲醇生產廠家精餾裝置采用的都是什么形式的塔？

我個人認為選擇填料塔還是其他什么形式的塔和生產規(guī)模的直接關系不大。主要還是和所處理產品的工藝最大相關。從精餾塔的發(fā)展來看，板式塔塔板的技術相對成熟度較高，并且從目前的實際應用來看，板式塔的應用還是比填料塔要多。但是從當前的新技術發(fā)展方向分析，填料塔的發(fā)展速度很快。因為填料塔的高效填料材料的使用，使填料塔相對于板式塔的效率可以以10倍計，也就是說，原來大直徑、大高度的板式塔可以被精簡到很矮小的尺寸。這種新技術的革新，使得工廠的排布及生產工藝的難度、設備的投入、運行維護都產生了變革。

問題3：各位老師能不能談下關于乙烯精餾塔控制的技術

答：乙烯裝置中分離裝置里除丙稀精餾塔和脫甲烷塔還有一些特點外，其他精餾塔如脫乙烷塔，乙烯精餾塔，以及后面的C3,C4等塔的基本控制大概相同，幾乎沒有什么區(qū)別。

填料塔常見故障診斷與處理 .

填料塔達不到設計指標統(tǒng)稱為故障。填料塔的故障可由一個因素引起,也可能同時由多個因素引起,一旦出現故障,工廠總是希望盡快找出故障原因,以最少的費用盡快解決問題。故障診斷者應對塔及其附屬設備的設計及有關方面的知識有很深的了解,了解得越多,故障診斷越容易。